เหล็กกล้า P6M5: ลักษณะการใช้งาน

โลหะผสมของธาตุในกลุ่มที่แปดของธาตุระบบเม็นเดลอีฟมีอะตอมหมายเลข 26 (ธาตุเหล็ก) ที่มีคาร์บอนและธาตุอื่น ๆ เรียกทั่วไปว่าเหล็ก มีความแข็งแรงและความแข็งสูงไม่มีความเหนียวและเหนียวเนื่องจากคาร์บอน ส่วนประกอบของอัลลอยด์เพิ่มคุณสมบัติพิเศษของอัลลอยด์ อย่างไรก็ตามเหล็กจะถือเป็นวัสดุโลหะที่มีเหล็กอย่างน้อย 45%

พิจารณาโลหะผสมเช่นเหล็ก P6M5 และหาลักษณะเฉพาะที่มีอยู่และในพื้นที่ที่พบการประยุกต์ใช้

แมงกานีสเป็นธาตุผสม

จนถึงศตวรรษที่ 19 สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและไม้ใช้เหล็กธรรมดา ลักษณะการตัดของเธอสำหรับเรื่องนี้ก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตามเมื่อพยายามที่จะประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กเครื่องมืออุ่นขึ้นอย่างรวดเร็วชำรุดและแม้แต่ผิดปกติ

นักโลหกรรมชาวอังกฤษ R. Müshettโดยการทำการทดลองพบว่าเพื่อให้อัลลอยมีความคงทนมากขึ้นจำเป็นต้องเพิ่มสารออกซิไดซ์ลงไปซึ่งจะปล่อยออกซิเจนส่วนเกินออกจากตัวมัน เหล็กหล่อเหล็กถูกเพิ่มลงในเหล็กหล่อกระจกซึ่งมีแมงกานีส เนื่องจากเป็นส่วนประกอบอัลลอยด์ต้องไม่เกินร้อยละ 0.8 ดังนั้นเหล็กกล้า P6M5 มีส่วนผสมของแมงกานีสตั้งแต่ 0.2% ถึง 0.5%

เหล็กทังสเตน

แล้วในปี 1858 เพื่อให้ได้โลหะผสมด้วยนักวิทยาศาสตร์และนักอลูมิเนียมหลายคนได้ทดลองทังสเตน พวกเขารู้แน่ว่านี่เป็นโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนมากที่สุด การเพิ่มลงในเหล็กเป็นส่วนประกอบอัลลอยทำให้สามารถรับโลหะผสมที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและไม่สึกหรอได้ในเวลาเดียวกัน

เหล็ก P6M5 มีทังสเตน 5.5-6.5% โลหะผสมที่มีเนื้อหามักเริ่มต้นด้วยตัวอักษร "P" และเรียกว่าความเร็วสูง ในปี ค.ศ. 1858 เหล็กกล้าตัวแรกที่มีทังสเตน 9% มีแมงกานีส 2.5% และ 1.85 คาร์บอนผลิตโดยMüsett ต่อมาเพิ่ม 0.3% C, 0.4% Cr และลบ 1.62% Mn, 3.56% W, metallurgist ได้โลหะผสมที่เรียกว่า samocal (P6M5) ในลักษณะของมันก็คล้ายกับเหล็ก P18

ความบกพร่องของทังสเตน

แน่นอนในยุค 1860 เมื่อหลายองค์ประกอบอยู่ในความอุดมสมบูรณ์เต็มรูปแบบเหล็กที่มีการเพิ่มของทังสเตนได้รับการพิจารณาทนทานมากที่สุด เมื่อเวลาผ่านไปองค์ประกอบในธรรมชาตินี้กำลังลดน้อยลงและราคาของมันมีการเติบโต

จากมุมมองทางเศรษฐศาสตร์,ปริมาณของเหล็กกล้าในเหล็กกล้ากลายเป็นเรื่องที่ทำไม่ได้ ด้วยเหตุนี้เหล็ก P6M5 จึงได้รับความนิยมมากกว่า P18 เมื่อพิจารณาส่วนประกอบทางเคมีแล้วพบว่าปริมาณของทังสเตนใน P18 อยู่ที่ 17-18.5% ในขณะที่โลหะผสมทังสเตน - โมลิบดีนัมมีค่าสูงสุด 6.5% นอกจากนี้ยังมีทองแดงและโมลิบดีนัมถึง 0.25% ถึง 5.3% ที่มีอยู่ในรถยนต์

ส่วนประกอบอัลลอยอื่น ๆ

นอกเหนือจากคาร์บอนแมงกานีส,ทังสเตนและโมลิบดีนัม P6M5 ยังประกอบด้วยโคบอลต์ (ขึ้นไป 0.5%), โครเมียม (4.4%), ทองแดง (0.25%), วาเนเดียม (2.1%), ฟอสฟอรัส (0.03% ), กำมะถัน (0.025%), นิกเกิล (0.6%) ซิลิกอน (0.5%) สิ่งที่พวกเขาสำหรับ?

องค์ประกอบผสมแต่ละชนิดมีหน้าที่ของตัวเอง ตัวอย่างเช่นโครเมียมเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาความร้อนและนิกเกิลเพิ่มความหนืด โมลิบดีนัมและวาเนเดียมช่วยขจัดปัญหาการยุบตัวลงได้ ธาตุโลหะผสมบางชนิดช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็กเช่นความแข็งสีแดงและความแข็งที่ร้อน

เหล็กกล้า P6M5 ลักษณะเฉพาะที่เราศึกษามาสถานะแข็งตัวมีความแข็งที่ 66 HRC ที่อุณหภูมิทดสอบได้ถึง 600 ° C ซึ่งหมายความว่าแม้จะมีความร้อนสูง แต่ก็จะไม่สูญเสียลักษณะความแข็งแรงและไม่ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพหรือทำให้เสียรูป

การกำหนด P6M5

การถอดรหัสของเหล็กขึ้นอยู่กับว่ามันอยู่ที่ไหนมีการผลิตส่วนประกอบอัลลอยด์และมีคาร์บอนเท่าใด มีข้อสังเกตต่างกันสำหรับประเภทต่างๆ ถ้าตัวอย่างเช่นโลหะผสมไม่มีส่วนประกอบอัลลอยด์จะถูกกำหนดเป็น "St" และตัวเลขที่ระบุปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในเหล็ก (St20, St45)

ในโลหะผสมผสมต่ำจะทำก่อนเปอร์เซ็นต์ของคาร์บอนและตัวอักษรที่แสดงถึงองค์ประกอบทางเคมี (10ХСНД, 20ХН4ФА) ถ้าข้างๆพวกเขาเช่นเดียวกับในตัวอย่างไม่มีตัวเลขอยู่ติดกันซึ่งหมายความว่าเนื้อหาของแต่ละรายการไม่เกิน 1% ตัวอักษร "P" ในเครื่องหมายโลหะผสมระบุว่าเป็นแบบรวดเร็ว (เร็ว)

ถัดจากนี้คือตัวเลข - เปอร์เซ็นต์นี้เนื้อหาของทังสเตน (P9, P18) และตัวอักษรและตัวเลขเป็นองค์ประกอบผสมและอัตราส่วนร้อยละ ตามด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง P6M5 มีทังสเตนสูงถึง 6% และโมลิบดีนัม 5%

การหลอม

ตามกฎแล้วการผลิตของโลหะผสมดังกล่าวคลาสสิคและใช้สำหรับเหล็กความเร็วสูงทั้งหมด อย่างไรก็ตามควรจำไว้ว่าเพื่อให้โลหะผสมทังสเตนโมลิบดีนัมมีความแข็งแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอจะต้องมีการอบอ่อน

ถ้าแบรนด์อื่น ๆ ตัวอย่างเช่น St45 สูญเสียคุณสมบัติของความแข็งแรงในระหว่างการหลอมแล้วความเร็วสูงในทางที่ปรับปรุงและกลายเป็นที่แข็งแกร่งและหนักขึ้น นี่คือเหตุผลที่ P6M5 อบก่อนที่จะดับ เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นได้อย่างไร?

กลิ้ง (ตัวอย่างเช่นแผ่น "เหล็ก P6M5") ที่มีความหนาประมาณ 22 มม. ในเตาเผาพิเศษจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 870 องศาเซลเซียสจากนั้นนำไปเทลงในอุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียสและให้ความร้อนอีกครั้ง รอบดังกล่าวสามารถประมาณ 10

นอกจากนี้หลังจากที่ห้าก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะค่อยๆลดอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่นการให้ความร้อนอีกครั้ง แต่ถึง 850 องศาเซลเซียสให้เย็นถึง 780 องศาเซลเซียส และอื่น ๆ จนกว่าจะถึง 600 ° C

ขั้นตอนการอบอ่อนดังกล่าวจะอธิบายได้ด้วยการปรากฏตัวของธัญพืชของออสเทนไนท์ในอัลลอยด์อัลลอยด์ซึ่งเป็นที่ไม่พึงประสงค์มาก การทำความร้อนและการระบายความร้อนช่วยให้สามารถละลายองค์ประกอบของโลหะผสมได้สูงสุด แต่ออสเทนไนท์จะไม่โต

หากไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้และการหลอมละลายที่อุณหภูมิมากกว่า 900 องศาเซลเซียสปริมาณออสเทนไนท์ที่เพิ่มขึ้นจะเกิดขึ้นในโลหะผสมและความแข็งจะลดลง แนะนำให้ทำความเย็นด้วยความช่วยเหลือของห้องอาบน้ำน้ำมันซึ่งจะช่วยป้องกันโลหะผสมทังสเตนโมลิบดีนัมจากรอยร้าวและส่วนเกิน

วิธีการผลิตР6М5

แน่นอนเช่นเดียวกับโลหะผสมอื่น ๆ P6M5ทำในหลากหลายรูปแบบ ดังนั้นในร้านค้าบางแห่งเหล็กกล้าร้อนความเร็วสูงถูกเทลงในแท่ง ในการผลิตอื่นจะรีดร้อนรีด สำหรับวิธีนี้เหล็กหล่อที่มีความร้อนจะพันกันระหว่างม้วนของโรงกลิ้ง รูปร่างที่ได้จะขึ้นอยู่กับรูปร่างของเพลาด้วยตัวเอง

เกรดเหล็ก P6M5 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง ด้วยเหตุนี้เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีที่นิยมในการผลิตเหล็กเป็นผง

เมื่อเทเหล็กร้อนลงในแท่ง,ปล่อยสารคาร์ไบด์ออกมาจากหลอมอย่างรวดเร็ว ในบางพื้นที่จะก่อให้เกิดพื้นที่ที่ไม่เท่ากันของกระจุกดาวซึ่งในอนาคตเป็นที่ตั้งของรอยร้าวของนิวเคลียส

เมื่อใช้ผงผงพิเศษซึ่งมีส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด มันถูกเผาในภาชนะสูญญากาศพิเศษที่มีอุณหภูมิและความดันสูง นี้ก่อให้เกิดความจริงที่ว่าวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ใบสมัคร

เหล็กกล้า P6M5 ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลาย ๆอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่มักใช้ในการทำเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องเลื่อยเครื่องกัดและเครื่องเจาะโลหะ นี่คือเนื่องจากลักษณะของความแข็งแรงความต้านทานความร้อนและความแข็ง

ตามกฎการฝึกซ้อมทำจากมัน,ก๊อก, เครื่องตัด, เครื่องตัด เครื่องมือตัดโลหะที่ทำด้วยเหล็ก P6M5 เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงนอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องทำความเย็นด้วยเขม่า มีดจากเหล็กР6М5ไม่ใช่ของหายาก

เนื่องจากโลหะผสมทังสเตน - โมลิบดีนัมมีความแข็งและความหนืดสูงจึงมักใช้ทำมีดที่มีด้ามจับที่แข็งแรงและลวดลายที่สวยงาม

ส่วนประกอบโลหะผสมในปริมาณที่ต้องการอนุญาตให้สร้างเหล็กที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งไม่เป็นสนิมและมีการเจียรที่ดี ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ถึง 4 เท่าในงานประปา

นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตทนความร้อนแบริ่งลูกปืนทำงานที่ความเร็วสูงที่อุณหภูมิ 500-600 องศาเซลเซียส อะนาล็อกของอัลลอย P6M5 คือ P12, P10K5F5, P14F4, P9K10, P6M3, P9F5, P9K5, P18F2, 6M5K5 ถ้าโลหะผสมทังสเตน - โมลิบดีนัมตามกฎใช้ในการทำเครื่องมือสำหรับการหยาบ (การฝึกซ้อมเครื่องกัดเลื่อย) แล้ววานาเดียม (P14F4) สำหรับการตกแต่ง (กวาด, โบ๊ท) ในเครื่องมือตัดแต่ละชิ้นจำเป็นต้องมีการทำเครื่องหมายซึ่งช่วยให้คุณสามารถหาสิ่งที่ทำด้วยอัลลอย