โรงงานตัดพลาสม่าหรือโฮมเมดหรือไม่?
เทคโนโลยีการตัดพลาสม่าถูกคิดค้นขึ้นในยุค 60ศตวรรษที่ 20 การติดตั้งครั้งแรกเป็นเรื่องยุ่งยากและมีราคาแพงดังนั้นพวกเขาจึงสามารถซื้อได้เฉพาะในภาคอุตสาหกรรม เมื่อเวลาผ่านไปการตัดพลาสม่าได้รับการปรับปรุงและพร้อมให้บริการแก่ผู้บริโภคจำนวนมาก อุปกรณ์ได้รับการแก้ไขพวกเขาได้รับมิติที่กะทัดรัดมากขึ้น แต่ในขณะเดียวกันประสิทธิภาพที่มากขึ้น
การตัดพลาสม่าเป็นชนิดของการประมวลผลของวัสดุ,ซึ่งใช้เจ็ทพลาสมาแทนเครื่องตัด ส่วนโค้งไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างหัวฉีดของอุปกรณ์กับขั้วไฟฟ้าหรือระหว่างโลหะและขั้วไฟฟ้า ก๊าซที่จ่ายให้กับหัวฉีดภายใต้ความดันสูงจะถูกแปลงเป็นส่วนโค้งของพลาสมาโดยที่อุณหภูมิสูงสุดถึง 30,000 องศาความเร็วอยู่ที่ -1500 m / s เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดโลหะได้ถึง 200 มม. หนา การจุดประกายของส่วนโค้งเกิดขึ้นจากพัลส์ความถี่สูงหรือลัดวงจรระหว่างโลหะและหัวฉีด การระบายความร้อนของหัวฉีดจะดำเนินการโดยทางอากาศ (การไหลของก๊าซ) หรือโดยวิธีของเหลว เครื่องบินไอพ่นโดยทั่วไปมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น ในทางกลับกันของเหลวให้การประมวลผลที่ดีขึ้นของโลหะส่วนใหญ่พวกเขาจะใช้ในการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพ ใช้ก๊าซที่ไม่ใช้งานและใช้งานเพื่อผลิตกระแสพลาสม่า ออกซิเจนและอากาศของกลุ่มแรกมักใช้ในกระบวนการตัดโลหะเหล็กในขณะที่ก๊าซที่ไม่ใช้งาน ได้แก่ อาร์กอนไฮโดรเจนไอน้ำไนโตรเจนสำหรับการตัดโลหะไม่มีธาตุเหล็กและโลหะผสมของพวกเขา
ถ้าจำเป็นให้ตัดโลหะหรือทำหลุมในผลิตภัณฑ์โลหะทั้งหมดที่บ้านพลาสม่าด้วยตนเองตัดโลหะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด ในการผลิตคุณต้องใช้เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดพิเศษ เช่นเดียวกับเครื่องตัดที่ทำจากโรงงานจะมีหัวฉีดพิเศษ
